化工攪拌裝置的選型

化工攪拌裝置一般由攪拌器、攪拌罐/攪拌釜、攪拌軸、軸封、減速機、機架等部件構成，化工攪拌裝置選型要從攪拌目的出發(fā)，對其各個構件進行選型，原則如下：

1.攪拌器：化工攪拌裝置的攪拌器選型要在保證物料的有效混合條件下；選擇最小的消耗功率，從而使所需費用降至最低；選擇操作方便、易于維修的攪拌器。

2. 攪拌罐/釜體：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、攪拌目的和物料特性確定攪拌罐體的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶攪拌罐。同時確定合適的高徑比，如有加熱或冷卻的要求，則罐/釜體外須設置夾套結構。

3. 攪拌軸：攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。

4. 軸封：若允許液體泄露較多、釜內壓力低時，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封；當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時，可選用磁力傳動裝置，但磁傳動效率很低。

5. 減速機：滿足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。

6. 機架：攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證減速機的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。

7. 攪拌設備內構件：根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設置擋板。

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